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山東金屬冶煉煙塵凈化工藝
山東金屬冶煉煙塵凈化工藝
金屬的冶煉(包括熔煉、吹煉和精煉過程);
借鑒于國內(nèi)濕式電除塵（霧）器應(yīng)用于工業(yè)尾氣進(jìn)行深度凈化成功案例，本方案采用水噴淋+濕式靜電除塵器工藝。針對有色金屬冶煉中酸、堿霧的問題有效除霧效果。通過濕式靜電除塵器中靜電磁場補抓酸霧中含微米和亞微米級粒子。在高將酸霧以及顆粒物進(jìn)行有效去除。同時高壓電磁場能分解其中有機廢氣。
有色金屬冶煉煙氣處理設(shè)備特點
1、應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
2、工藝簡單： 靜電除霧器與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設(shè)計，新建和改造工藝都簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設(shè)施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩(wěn)定運行。
3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。
4、高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現(xiàn)20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)；SO3酸霧去除率85～99%，經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排?？商岣邿煔馀欧艥崈舳?，解決石膏雨、大白煙問題。
5、其它：阻力?。ǎ?00Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。
煙塵凈化設(shè)備現(xiàn)階段在不一樣工作狀況下取得成功運作，并做到預(yù)訂的解決實際效果。經(jīng)環(huán)保局的檢測，根據(jù)轉(zhuǎn)盤式收縮水消煙除塵設(shè)備整治后的工業(yè)廢氣達(dá)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
熔煉爐除塵除煙廢氣治理、冶煉行業(yè)消煙除塵、煉銅、煉鋅、煉鋁等、鑄造行業(yè)、鍋爐脫硫除塵治理、電焊氣體保護(hù)焊通風(fēng)除塵、酸洗池除煙氣、煤礦、拋丸機磨簧機等粉塵治理。
酸霧處理設(shè)計首先應(yīng)考慮所采用的吹氣罩形式、吹氣罩的形式與吹氣效果和運行費用有著密切的關(guān)系，合理的罩口型式能夠以較小的風(fēng)量，zui大限度地排走酸霧，其次解決酸霧凈化問題。
吹吸式排放系統(tǒng)，其排風(fēng)量比雙側(cè)排風(fēng)可節(jié)省50%以上，通過改進(jìn)設(shè)計，可節(jié)省排風(fēng)60%-70%。由于酸洗過程中大量產(chǎn)生H2易夾帶酸霧，所以采用改進(jìn)型的吹吸式吸氣罩。集氣罩使用聚丙烯防腐耐酸。
除黃煙酸霧防腐裝置，排出的酸霧通過堿液噴淋中和處理，為節(jié)約用水，可采用W=5%-10%的氫氧化鈉溶液吸收中和處理酸霧。排出濃度在300-400mg/m3的酸霧，中和法采用的凈化設(shè)備有噴淋塔、填料塔，廢氣噴淋水量為0.5kg-1.5kg/ m3.凈化后可由風(fēng)機排入大氣，凈化效率可達(dá)95%。
經(jīng)過對風(fēng)機布局、風(fēng)罩位置和風(fēng)管結(jié)構(gòu)的調(diào)整，風(fēng)罩口的風(fēng)速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸霧煙氣進(jìn)入風(fēng)罩內(nèi)，改變了酸霧煙氣四處彌漫的現(xiàn)象，酸霧煙氣的刺激性氣味大幅度減少，室內(nèi)環(huán)境有明顯改善，操作人員感覺良好。
為了減少酸霧煙氣對環(huán)境造成的污染，凈化處理塔裝置從酸霧化煙氣的收集、輸送、凈化處理形成了一個整體，實現(xiàn)了酸霧煙氣的集中凈化處理，凈化后排放的煙氣達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上比較合理地減少了對環(huán)境造成的污染。
產(chǎn)品特點
更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；
更低耗：脫附能耗低；
占地?。禾盍矿w積較小，設(shè)備緊湊；
投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低。
更安全：設(shè)備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；
更智能：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠
本有機廢氣處理設(shè)備采用多區(qū)間直式排列，橫臥式設(shè)計，如此可增加活性碳與廢氣之間的接觸面積，在活性碳吸附之前先用粉塵濾網(wǎng)過濾粉塵，以防止活性碳阻塞，經(jīng)活性碳處理后的氣體由管道排空氣。
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